Usługi OEM

USŁUGA STEMPLOWANIA HRS

Tłoczenie to kluczowa usługa obróbki metali, która polega na umieszczaniu arkuszy, taśm, rur itp. w matrycach prasy tłoczącej i przyłożeniu siły zewnętrznej w celu spowodowania odkształcenia plastycznego lub oddzielenia, uzyskując w ten sposób elementy tłoczone o pożądanym kształcie i rozmiarze. Usługi tłoczenia opierają się głównie na trzech kluczowych elementach: prasach tłoczących, matrycach i materiałach tłoczących. Prasa tłocząca zapewnia moc, matryce określają kształt i rozmiar tłoczonych elementów, a materiały tłoczące stanowią podstawę ostatecznego kształtu. Dzięki precyzyjnie zaprojektowanym i wyprodukowanym matrycom, a także odpowiednim parametrom procesu tłoczenia, możliwe jest wytwarzanie elementów tłoczonych o różnych, złożonych kształtach. Shenzhen Hongrenshuo Precision Technology Co.,Ltd, wiodący na świecie producent precyzyjnych złączy, specjalizuje się w produkcji i przetwarzaniu elementów tłoczonych.

godz.Różnica między drukiem 3D z metalu i plastiku

HRS korzysta z w pełni zintegrowanego, oszczędnego systemu produkcyjnego, zaprojektowanego do precyzyjnego tłoczenia w dużych seriach. Nasz proces obejmuje materiały o grubości 0,3–5 mm, z zerowym wskaźnikiem defektów na sześciu kluczowych etapach.

Scena	Operacje	Kluczowe wskaźniki
Obsługa materiałów	Automatyczne podawanie cewek (ABB Robotics) z poziomowaniem laserowym zapewniającym płaskość.	Przepustowość cewek: 1500 cewek/godzinę
Tłoczenie	18 pras serwo (50–1200 ton) wykorzystujących matryce progresywne do formowania wielostopniowego.	Czas cyklu: 8–45 sekund/część
Kontrola w linii	100% system wizyjny (Cognex) o rozdzielczości 0,01 mm umożliwiający wykrywanie defektów w czasie rzeczywistym.	Wskaźnik odrzucenia usterek:
Postprodukcja	Spawanie metodą TIG, galwanizacja i obróbka wibracyjna w celu optymalizacji powierzchni.	Chropowatość powierzchni: Ra ≤0,4μm
Opakowanie	Niestandardowe opakowania z pianki EPE ze śledzeniem RFID dla przesyłek na całym świecie.	Czas realizacji: 3–12 dni (FOB Szanghaj)

godz.Projektowanie i rozwój matryc tłoczących

Projektowanie i rozwój matryc do tłoczenia ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia precyzji i wydajności produkcji. HRS wykorzystuje zaawansowane zasady projektowania i materiały, aby tworzyć matryce wysokiej jakości.

Aspekt	Bliższe dane
Zasady projektowania	Wdrażanie zasad DFM (projektowania z myślą o produkcji) w celu optymalizacji produkcji.
Wybór materiałów	Stosuj materiały o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, np. stal narzędziową.
Proces produkcyjny	Stosować precyzyjne techniki obróbki mechanicznej i cieplnej.
Konserwacja matryc	Regularna konserwacja i przeglądy gwarantują długowieczność i wydajność.

Nasz zespół inżynierów dostarcza precyzyjne rozwiązania narzędziowe w ciągu 7–45 dni od koncepcji do prototypu:

Możliwości:

☑ Geometria złożona:Rdzenie narzędziowe drukowane w technologii 3D do mikroobjętości (±0,005 mm).
☑ Zarządzanie ciepłem: Nagrzewanie indukcyjne zmniejsza zużycie narzędzi o 30%.
☑ Symulacja: ANSYS Workbench umożliwia weryfikację rozkładu naprężeń w matrycach wielomateriałowych.

godz.Nasz sprzęt i technologia

W celu zapewnienia precyzji i wydajności produkcji HRS korzysta z najnowocześniejszego sprzętu do tłoczenia.
Nasz zakład, dostosowany do standardów Przemysłu 4.0, wyposażony jest w najnowocześniejszy sprzęt:

Sprzęt	Modelka	Unikalne cechy
Prasa do tłoczenia	Szkoła S 5000	Sterowanie serwomechanizmem hydraulicznym (pozycjonowanie ±0,005mm).
Cyfrowy podajnik cewek	Schenck CFS 2000	Regulacja naprężenia wspomagana sztuczną inteligencją (0,1–5 N/mm²).
CMM z obsługą IoT	ZEISS Contour G2	Rozdzielczość 1 μm z automatycznym indeksowaniem części.
Gratowanie robotyczne	FANUC M6iB	Powtarzalność ±0,02 mm w przypadku skomplikowanych konturów.

godz.Przewodnik po zastosowaniu materiałów

HRS przetwarza różnorodne materiały w celu zapewnienia optymalnej wydajności:

Rodzaj materiału	Ocena	Zakres grubości	Typowe zastosowanie	Zaleta HRS
Stal	SPCC/SPHC	0,5–3 mm	Podwozia samochodowe, płyty stemplujące	Opłacalne rozwiązanie w przypadku zamówień o dużej objętości.
Aluminium	6061-T6	1–2 mm	Panele lotnicze, elektronika użytkowa	Lekkość (gęstość 2,7 g/cm³).
Miedź	C1100	0,8–1,5 mm	Złącza elektryczne, radiatory	Najwyższa przewodność (IACS 100%).
Stal nierdzewna	SUS304/316L	0,2–2 mm	Instrumenty medyczne, opakowania do żywności	Odporność na korozję (ASTM B88).

godz.Kontrola precyzji i tolerancji

HRS osiąga zgodność z normą ISO 2768-mK dzięki zaawansowanym rozwiązaniom metrologicznym:

Parametr	Tolerancja docelowa	Metoda pomiaru	Rzeczywista wydajność	Wskaźnik branżowy
Płaskość	≤0,05 mm/m	Profilometr laserowy	±0,03 mm/m	±0,1 mm/m
Średnica otworu	±0,03 mm	Wskaźniki Go-NoGo	±0,015 mm	±0,05 mm
Kąt fazowania	±0,5°	Współrzędnościowa maszyna pomiarowa	±0,3°	±1°

godz.Pola zastosowań

Elementy tłoczone HRS znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu ze względu na swoją precyzję i niezawodność.

Przemysł	Przykład zastosowania
Elektronika	Złącza, zaciski i inne precyzyjne komponenty
Automobilowy	Elementy czujników, złącza elektryczne
Telekomunikacja	Szybkie złącza danych
Urządzenia medyczne	Precyzyjne części do instrumentów chirurgicznych
Lotnictwo i kosmonautyka	Lekkie, wytrzymałe komponenty

godz.Charakterystyka usług stemplowych

☑ Wysoka precyzja: Dokładność wymiarowa elementów tłoczonych gwarantowana jest przez matryce, co przekłada się na wysoką stabilność i zamienność.
☑ Wysoka wydajność: Produkcja metodą tłoczenia to wydajna metoda przetwarzania. Zwykłe prasy mogą wytwarzać dziesiątki elementów tłoczonych na minutę, podczas gdy prasy szybkobieżne osiągają setki, a nawet tysiące.
☑ Oszczędność energii i materiałów: Proces tłoczenia zazwyczaj nie wymaga stosowania gorących wykrojów i, w przeciwieństwie do procesów cięcia, nie wymaga wycinania dużych ilości metalu, co pozwala zaoszczędzić zarówno energię, jak i materiał.
☑ Szerokie zastosowanie: Proces tłoczenia można stosować do różnych materiałów metalowych, takich jak płyty stalowe i arkusze aluminiowe, i umożliwia on produkcję elementów tłoczonych o różnych kształtach i rozmiarach.

Zapisz się do naszego newslettera

Ekspertyza firmy HRS w zakresie produkcji i przetwarzania elementów tłoczonych jest widoczna w jej skrupulatnej dbałości o szczegóły, zaawansowanym sprzęcie i rygorystycznych środkach kontroli jakości. Koncentrując się na precyzji, wydajności i niezawodności, HRS niezmiennie pozostaje liderem w produkcji wysokiej jakości elementów tłoczonych dla różnych gałęzi przemysłu.

ZAPYTAJ TERAZ