Wykończeniowy

Czym jest proces wykańczania metali i jak on działa – Usługi wykończeniowe

Wykańczanie metalu to proces polegający na wykorzystaniu różnych technik modyfikacji powierzchni przedmiotu w celu poprawy jego wyglądu i właściwości, takich jak odporność na korozję, matowienie, odporność chemiczna, odporność na zużycie i twardość, modyfikacja przewodności elektrycznej, usuwanie zadziorów lub nadawanie obrabianym elementom określonych kolorów. Zazwyczaj odbywa się to poprzez nałożenie warstwy powłoki metalowej lub niemetalicznej na zewnętrzną powierzchnię metalowego elementu obrabianego, co pozwala na jednoczesne oczyszczenie elementu. Usługi wykańczania powierzchni metalu są powszechnie stosowane w przypadku różnych części obrabianych CNC, wykonanych z aluminium, stali nierdzewnej, mosiądzu i innych materiałów.
01
Korzyści z procesu wykańczania metali

Funkcje obróbki powierzchni metali można podsumować następująco:
☑ Popraw wygląd
☑ Dodaj konkretne, piękne kolory
☑ Zmień połysk
☑ Zwiększa odporność chemiczną
☑ Zwiększona odporność na zużycie
☑ Ogranicz skutki korozji
☑ Zmniejsz tarcie
☑ Usuń wady powierzchni
☑ Czyszczenie części
☑ Służy jako warstwa podkładowa
☑ Dostosuj rozmiary
02

Różne rodzaje wykończeń metalowych –Usługi wykańczania powierzchni metalowych dostępne w HRS

Chcesz, aby Twoje części CNC były bardziej odporne na korozję lub miały specyficzny wygląd? Usługa obróbki metalu to niezbędny wybór, aby idealnie zrealizować Twój projekt. HRS to doświadczony producent gotowych elementów. Nasi pracownicy i rzemieślnicy oferują precyzyjną obróbkę CNC oraz szeroki zakres usług wykończeniowych, w tym anodowanie aluminium, malowanie, pasywację, galwanizację, malowanie proszkowe, polerowanie, oksydowanie, powlekanie konwersyjne, piaskowanie itp. Poniżej przedstawiamy wprowadzenie do różnych rodzajów wykończeń metalu. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt.

Anodowanie (anodowanie)

Proces pasywacji elektrolitycznej polegający na tworzeniu cienkiej warstwy tlenku metalu na zewnętrznej stronie elementów obrabianych CNC w celu zwiększenia grubości naturalnej warstwy tlenku, ochrony metalu, nadania mu różnorodnych kolorów, a także poprawy odporności na korozję i ścieranie. Aluminium jest najczęściej anodowanym materiałem, a zalety anodowanych elementów aluminiowych są dobrze znane, ale procesowi temu można poddać wiele innych metali, takich jak stal nierdzewna, miedź, tytan, cynk i magnez.

Pasywacja

Powszechna metoda chemicznej obróbki powierzchni, stosowana głównie w przypadku stali i stali nierdzewnej, polegająca na nałożeniu cienkiej warstwy materiału ochronnego w celu utworzenia powłoki, która zwiększa odporność na korozję lub zmniejsza reaktywność chemiczną. Pasywacja stali nierdzewnej usuwa wolne żelazo i zanieczyszczenia żelazne z powierzchni metalu za pomocą roztworu kwasu, aby zapobiec powstawaniu rdzy.

Galwanizacja (powlekanie galwaniczne)

Proces polegający na wykorzystaniu prądu elektrycznego do redukcji rozpuszczonych kationów metali, tak aby utworzyły cienką, spójną powłokę metaliczną na elektrodzie, w celu zmiany właściwości powierzchni metalu lub zwiększenia grubości w przypadku elementów o zbyt małych rozmiarach. W CNCLATHING często stosuje się chromowanie, niklowanie i inne metody.

Malarstwo

Proces natryskiwania farby, pigmentu lub barwnika na powierzchnię stałą w celu utworzenia kolorowej warstwy ochronnej. Może być stosowany na metalowych lub niemetalowych elementach obrabianych CNC o dowolnym kształcie, zazwyczaj na elementach aluminiowych, ze stali nierdzewnej i stopów stali. Celem jest poprawa estetyki i zapobieganie korozji lub utlenianiu.

Tlenek czarny (czarny na gorąco)

Technika ta, znana również jako czernienie lub oksydowanie, to proces chemiczny polegający na tworzeniu czarnej powłoki konwersyjnej na stali nierdzewnej, miedzi i stopach na bazie miedzi, cynku, sproszkowanych metalach, lutach srebrnych i materiałach żelaznych. Powłoka z czarnego tlenku może poprawić odporność na korozję i zminimalizować odbicie światła.

Polerowanie

Polerowanie, znane również jako polerowanie na wysoki połysk, to proces polegający na pocieraniu powierzchni części lub stosowaniu środków chemicznych w celu uzyskania gładkiej i błyszczącej powierzchni. Powoduje ono znaczne odbicie lustrzane powierzchni lub redukuje rozproszone odbicie w przypadku niektórych materiałów.

Malowanie proszkowe

Proces nakładania funkcjonalnej i dekoracyjnej powłoki, która jest aplikowana w postaci sypkiego, suchego proszku, wykorzystuje elektrostatycznie, a następnie utwardza się w wysokiej temperaturze, tworząc twardą powłokę, która jest trwalsza niż konwencjonalna farba. Główne zastosowania obejmują urządzenia gospodarstwa domowego, profile aluminiowe, okucia bębnowe, części samochodowe, motocyklowe i rowerowe.

Obróbka cieplna

Proces ten polega na nagrzewaniu lub schładzaniu, zwykle w ekstremalnych temperaturach, w celu nadania metalowi określonego stanu lub zmiany jego właściwości. Obróbka cieplna obejmuje wyżarzanie, odpuszczanie, hartowanie, umacnianie wydzieleniowe, odpuszczanie, nawęglanie, normalizowanie i hartowanie.

Wykończenie satynowe

Nałóż połysk pomiędzy matowe, matowe wykończenie materiałów a jasne i błyszczące wykończenie powierzchni z połyskiem. Efekt wizualny zależy od oświetlenia otoczenia, a satynowe wykończenie metalu jest odblaskowe, płaskie i błyszczące.

Obróbka strumieniowo-ścierna (piaskowanie)

Operacja polegająca na wtłaczaniu strumienia materiału ściernego, składającego się z szybkich cząsteczek wielkości piasku, na powierzchnię metalu pod wysokim ciśnieniem za pomocą sprzętu do czyszczenia strumieniowego, takiego jak system sprężonego powietrza, w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchni, oczyszczenia metali lub zwiększenia tekstury, a następnie zmiany gładkości lub chropowatości powierzchni.

Powłoka konwersyjna

Powłoka chromianowa, znana również jako konwersja chromianowa, jest stosowana w przypadku metali przekształconych w warstwę ochronną poprzez procesy chemiczne lub elektrochemiczne. Stosowana jest głównie jako inhibitor korozji, wykończenie dekoracyjne lub w celu zachowania przewodności elektrycznej.

Powłoka z węglika wolframu

Powłoka z węglika wolframu to rodzaj powłoki natryskiwanej cieplnie, która polega na nałożeniu cienkiej metalicznej warstwy węglika wolframu, związku wolframu i węgla, na powierzchnię podłoża. Powłoka ta jest nakładana głównie w celu poprawy odporności na zużycie i twardości powierzchni.

Z naszych usług zadowolonych jest 37800 klientów.

Zaczynajmy

Wybierz najlepsze Proces wykańczania metali

Indywidualnie dostosowane rozwiązania w zakresie energii słonecznej i energii, które pozwolą Ci obniżyć koszty i zapewnić energię do życia i biznesu.

0102

Domowy system zasilania słonecznego

Po przejrzeniu listy usług obróbki wykończeniowej metali, wybierz proces, biorąc pod uwagę kluczowe kryteria, takie jak czas produkcji, opłacalność, tolerancja części, trwałość i zastosowanie. Frezowanie CNC o wysokiej tolerancji i toczenie części nie jest zalecane do wtórnego wykańczania powierzchni metalu, ponieważ obróbka może zmienić wymiary gotowego elementu poprzez usunięcie lub dodanie niewielkiej ilości materiału.
Jeśli potrzebujesz innych wymagań lub niestandardowych projektów, skontaktuj się z nami, aby szybko otrzymać bezpłatną wycenę!